萊沃斯8S之節(jié)約-----每日學(xué)習(xí)、分享、宣導(dǎo)

        眾贏團(tuán)隊每日學(xué)習(xí)、分享、宣導(dǎo): 8S 

        整理、整頓、清掃、清潔 素養(yǎng)、安全、禮貌、節(jié)約 

       【節(jié)約】之浪費現(xiàn)象 

           等待的浪費:雙手均未抓到及摸到東西的時間。 

         1.自動機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待；

          （方法：自動作業(yè)中，可勤做產(chǎn)品檢查和設(shè)備點檢、其他就近物料準(zhǔn)備工作、落實抽樣，避免批量問題） 

         2.作業(yè)充實度不夠的等待；

          （方法：基層干部合理評估、例行巡檢可及時發(fā)現(xiàn)問題） 

         3.設(shè)備故障、材料不良的等待；

          （方法：事先點檢預(yù)防、降低故障，勤加交流學(xué)習(xí)分享、提高維修技能、縮短維修時間；來料檢驗、抽查、提前預(yù)知、和預(yù)備第二方案） 

         4.生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待；

          （方法：基層干部提高管理、計劃能力） 

         5.上下工程（作業(yè)工序）間未銜接好造成的工程間的等待；

          （方法：基層干部提前確認(rèn)、掌握訊息，前后站/工序/單位及時反饋異常、及時相互知會、預(yù)先調(diào)配） 

            請與我們工作現(xiàn)狀對照，有則改之、提出之，無也保持、并不斷善用方法提升！

        【節(jié)約】之浪費現(xiàn)象 

          庫存的浪費：不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存，物料儲存過多庫存，治工具備用過多的庫存，呆滯設(shè)備物料的庫存占用. 

         1.不良、多產(chǎn)、呆滯或報廢品存在車間或庫房內(nèi)，待修、待處理； 

         2.設(shè)備能力不足，所造成的安全庫存過大； 

         3.換線時間太長，造成次大批量生產(chǎn)的浪費； 

         4.采購過多的物料變庫存； 減少庫存是企業(yè)進(jìn)步的關(guān)鍵一步，首先要解決怕出問題的心態(tài)！ 

         過多的庫存會隱藏的問題點： 

         1.沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化； 

         2.設(shè)備能力及人員需求的誤判； 

         3.對場地需求的判斷錯誤； 

         4.產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性； 

         5.容易出現(xiàn)呆滯物料； 

         【解決方法】列舉：

        可以通過合理科學(xué)的數(shù)據(jù)計算核對和計劃訂單、規(guī)范理性采購、【優(yōu)化生產(chǎn)】、【提升產(chǎn)品流速】、【評估并建立安全庫存量（最小庫存線～預(yù)警、最大庫存線～控制）】、優(yōu)化安全請購量（最小起訂量～劃算/高效、最大起訂量～管控）（注：戰(zhàn)略性采購儲備之關(guān)鍵物資除外）等，適用各行各業(yè)的方法，希望學(xué)有所獲。